近日，國家第三代半導(dǎo)體技術(shù)創(chuàng)新中心深圳平臺（#深圳平湖實驗室）宣布在碳化硅襯底加工領(lǐng)域取得里程碑式進展。該團隊自主研發(fā)的全自動化激光剝離系統(tǒng)，成功將碳化硅襯底單片切割損耗從傳統(tǒng)工藝的280-300微米降至75微米以下，單片成本降低26%，技術(shù)水平達到國際先進。

在#第三代半導(dǎo)體#材料產(chǎn)業(yè)化進程中，碳化硅（SiC）襯底加工技術(shù)長期受制于高損耗、低效率的瓶頸。深圳平湖實驗室聚焦SiC激光剝離新技術(shù)的研究與開發(fā)，旨在大幅降低碳化硅襯底的切割損耗，從而降低碳化硅襯底的成本，促進大尺寸SiC襯底規(guī)?；a(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

2024年12月，深圳平湖實驗室新技術(shù)研究部實現(xiàn)了激光剝離單片總損耗≤120μm，單片切割時間30min，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

通過進一步進行激光剝離的機理研究和優(yōu)化激光剝離的工藝參數(shù)，2025年6月實現(xiàn)激光剝離的單片總損耗≤75μm，單片切割時間20min，單片成本降低約26%，單臺設(shè)備切割時間從60分鐘/片縮短至20分鐘/片，結(jié)合智能化產(chǎn)線，產(chǎn)能提升3倍，為規(guī)模化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。并且已完成三批次的小批量驗證，良率100%。

隨著新能源汽車、光伏等領(lǐng)域?qū)μ蓟栊枨蠹ぴ?，國產(chǎn)激光剝離技術(shù)的成熟將為產(chǎn)業(yè)鏈自主化注入強勁動力。

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